在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。

　　我公司开发的冷却机余热锅炉适用于钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式余热锅炉，主要配套于60m³~450m³烧结机及冷却机，成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等问题，同时该冷却机余热锅炉对于烟气温度、烟气粉尘具有一定的适应性。采取该型余热锅炉，能够降低烧结工序能耗，促进资源节约，降低产品单位价格，使企业更具有竞争优势。

工作原理

　　烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品位余热能量，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术。其与火力发电相比不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有毒气体。

　　烧结机烟气余热回收意义：

　　1、利用烧结冷却机烟气余热发电，部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量，从而起到减少温室气体排放效果。

　　2、降低烧结工序能耗，促进资源节约，降低单位产值能耗，增加企业效益。

　　3、有利于企业可持续发展目标的实现，减少当时由常规火电厂带来的SO2、NOX、粉尘之类的大气污染，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。

　　维护保养：

　　1、当蒸发器停止供汽以后，紧闭各入孔门，减少热损失;

　　2、当锅筒内水温降至低于80℃时，将炉水全部放尽;

　　3、严密关闭与公共系统连接的阀门，开启对空排气门;

　　4、必要时可利用热风烘干，但必须保持过热器出口温度在100℃以上，避免结露。

性能特点

　　1、水动力循环温度

　　冷却机余热锅炉是由若干个联箱组构成，每个联箱组单独进出锅筒，形成若干个简单的自然循环回路，水循环系统温度可靠，热偏差小，安全性好。

　　2、综合传热系数大

　　冷却机余热锅炉的传热是热废气通过管壁传导，将热量直接传递给饱和水，进行相态换热，属一次性换热，而且换热管采用高频焊螺旋翅片管强化传热，因此综合传热系数较大。

　　3、受热面耐磨性好

　　由于热空气中携带烧结矿灰粒，磨损不能忽略。在设计余热锅炉的时候，为了强化热传，余热锅炉管束采用了高频焊螺旋翅片管，翅片的重要辅助功能是在耐磨性方面的良好作用，因此可以提高余热锅炉的使用寿命。

　　4、热稳定性好

　　烧结机生产正常情况冷却机前段眼罩的热废气温度在350℃左右，但是烧结机由于生产条件影响，有时废气温度高达500~600℃，翅片管式余热锅炉的换热管为开路，当温度过高时可通过补充适量的水增加汽量使其仍保持在正常工作状态下，避免超压。在热废气温度大大超过设计温度时，不必担心设备的完好性，可以保持正常生产。

　　5、冷却设备漏风率大大降低

　　常规烧结冷却装置的漏风率高达40%一50%，较大的漏风率使得风机的电耗增加、烧结矿层透气性差。本公司生产的烧结冷却机采用密闭的腔室对烧结进行冷却，良好的气密性使其漏风率接近于零。

　　6、热废气品位提高

　　常规烧结矿冷却装置热废气的温度分布较宽(150℃～450℃)，这给余热回收带来了较大困难。如果将所有换热后的热废气混合后使用，热废气品位将会大大降低，导致余热利用率更低。如果只利用温度较高的热废气，则冷却机余热资源回收率较低。本公司生产的烧结矿冷却机的逆向换热方式使得热废气温度趋于稳定，全面提高了回收烧结矿显热的质量，同时使得所有冷却机出口热废气温度保持在450。550℃这样一个较高的水平上，比常规冷却机出口热废气温度高出150℃左右。

　　7、有利于提高余热利用率

　　本公司生产的烧结矿冷却机占地面积较小，可配套先进的检测装置用于检测预存室烧结矿的高度、热废气温度、烧结矿排出温度等。同时可对热废气流量进行反馈调节，从而有效减少热废气温度的波动。热废气参数的稳定使得与之配套的余热锅炉运行稳定，余热利用率大大提高。

我们工厂的余热锅炉一般都是定制加工，根据用户实际环境和需要，进行定制生产